一車車濕漉漉的污泥，在余熱蒸汽的干化“烘烤”下完成“脫胎換骨”，變成干燥的像花生米一樣的污泥顆粒，與煤一同投入電廠鍋爐燃燒發(fā)電，焚燒后的灰渣做建材利用……這樣的場(chǎng)景，在蘇州工業(yè)園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園內(nèi)已持續(xù)上演了15年。

薄層蒸發(fā)器 中法環(huán)境供圖

4月15日，蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目一期工程迎來投產(chǎn)15周年。這座設(shè)計(jì)日處理能力900噸的污泥處置及資源化利用項(xiàng)目，主要接收?qǐng)@區(qū)所有市政污水廠產(chǎn)生的有機(jī)污泥。其中，一期工程（300噸/日）于2011年4月率先投產(chǎn)，二期工程于2016年6月投產(chǎn)。如今，蘇州工業(yè)園區(qū)污泥已實(shí)現(xiàn)100%無害化、減量化、穩(wěn)定化處置及資源化利用。

干污泥燃燒圖 中法環(huán)境供圖

走進(jìn)蘇州工業(yè)園區(qū)中法環(huán)境技術(shù)有限公司廠區(qū)，你會(huì)發(fā)現(xiàn)這里藏著一套“共享”邏輯：污泥干化廠緊鄰污水廠和熱電廠。污水廠產(chǎn)出的濕污泥，經(jīng)專用車輛短駁運(yùn)入污泥干化廠，再利用熱電廠的余熱蒸汽干化至含固率約75%，隨后送往熱電廠與煤摻燒發(fā)電。焚燒后的灰渣制成建材，干化尾氣進(jìn)入熱電廠焚燒爐實(shí)現(xiàn)超凈排放，生產(chǎn)廢水經(jīng)預(yù)處理后，送至污水廠深度處理——污水廠、污泥廠、熱電廠，三家工廠環(huán)環(huán)相扣，沒有一家是“孤島”。

2026年4月15日，蘇州中法污泥干化設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。中法環(huán)境供圖

這一模式背后，是國際領(lǐng)先的兩段式干化工藝。它實(shí)現(xiàn)余熱蒸汽兩級(jí)梯級(jí)利用，投產(chǎn)十五年來，干化每噸污泥平均僅消耗蒸汽0.63噸，同等品質(zhì)下比同類工藝節(jié)能40%以上。同時(shí)，在含固率40%左右擠壓造粒，從源頭消除粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)；薄層加帶機(jī)組合設(shè)計(jì)，避免了高含固率對(duì)設(shè)備的磨損。運(yùn)行十五年，核心設(shè)備完好如新，至今仍能達(dá)到設(shè)計(jì)最高產(chǎn)能，連續(xù)保證園區(qū)所有濕污泥“日產(chǎn)日清”。

花園工廠 中法環(huán)境

數(shù)據(jù)顯示，安全投產(chǎn)15年來，項(xiàng)目累計(jì)處置濕污泥近185萬噸，產(chǎn)出干污泥約49萬噸，等效替代標(biāo)準(zhǔn)煤17萬噸，減碳54萬噸。項(xiàng)目先后獲得國家發(fā)改委首批“環(huán)境污染第三方治理典型案例”、生態(tài)環(huán)境部首批“工業(yè)園區(qū)減污降碳協(xié)同增效典型案例”等數(shù)十項(xiàng)榮譽(yù)，并成為蘇伊士國際業(yè)務(wù)單元中第一家“卓越運(yùn)行成熟度評(píng)估金牌”項(xiàng)目。

值得一提的是，成熟的“園區(qū)模式”已走出蘇州。揚(yáng)州、蘇州相城區(qū)等地成功復(fù)制這一污泥處置及資源化利用模式；天津、重慶、昆明、上海、青島、成都、西安、邯鄲、東莞等城市也獲得過該項(xiàng)目的技術(shù)支持和培訓(xùn)服務(wù)。

來源：引力播